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傳統式液壓脹管機升級改造及與原理介紹
一：傳統式液壓脹管機升級改造的重要性
熱交換器管教與管板的聯接，以傳統式機械設備滾柱脹管聯接方式 主導。這類方式 因為滾子軸承的擠壓成型，使管子受力內腔表層不光滑、內應力大，原材料抗壓強度、耐蝕性能減少;脹緊水平不勻稱，脹接品質無法確保;脹管效率低，勞動效率大等，非常在近現代熱力設備進口替代、承擔髙壓、高溫、易燃易爆物品及強浸蝕物質的工作狀況標準下，對脹管的品質規定越來越高，機械設備滾柱脹管法遠遠地不可以考慮這種規定。為確保和提升熱交換器脹管加工工藝的生產制造品質，增加熱交換器的使用期，提升管子與管板聯接的可信性，減少制造成本，務必用新技術應用對機械設備滾柱脹管機器設備開展升級換代的升級改造，液壓脹管技術性的運用。
二：基本概念及技術性特點
液壓脹管技術性是運用液壓為驅動力的脹管方式 ，即根據液體壓力給管子內腔以靜止不動勻稱氣體壓力使壁厚產生形變。因為在我國當今管子生產制造精密度稍低，宜選用液壓脹管的液袋脹管方式 (見圖;)。將液壓引入液袋，依靠液袋發脹功效，將液體壓力釋放到管子內腔上，壁厚先產生形變并與管板孔輕度觸碰，再次充壓管子表面與管板孔密不可分迎合，并使管板產生彈塑性形變。泄壓后因為管板的延展性回應功效，促進管子與管板縫隙連接。
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