液壓脹管機

HY-型液壓脹接技術具有以下特點：

1、對任意厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接。

2、對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行脹接。

3、對內螺紋管或是有縫焊接管進行脹接。

4、脹接后殘余應力低，不易產生間隙腐蝕。

5、換熱管脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。

6、管子內孔誤差大，現場可適當調整脹頭直徑，（脹頭修磨余量0.3mm）。

7、脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。

8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。

9、單人可連續脹接，每分鐘可脹接6-8個管頭。

10、綜合經濟效益有較大幅度的提高。

使用條件

1、室內使用。

2、環境溫度在-20℃至40℃的范圍內。

3、使用地區月平均較大相對濕度不大于85%，同時該月的月均溫度不高于30℃.

4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體一級能嚴重破壞金屬盒絕緣的腐蝕性氣體。

1、脹管機結構

液壓脹管機主要由液壓控制系統、壓力放大系統、液壓脹管控制系統、自動加水系統組成。

2、工作原理

液壓泵經電動機帶動將液壓油打入液壓控制系統增壓，將增壓后的脹管介質經高壓軟管送到操作手柄上，從而實現對脹接頭的施壓。壓力的設定主要通過觸摸屏設定用戶所需的壓力，工作時的脹管介質壓力通過變送器傳至數模轉換模塊，壓力數值在觸摸屏“當前壓力值”顯示，當前壓力值與設定壓力值相等時，降壓系統工作卸壓，整個脹接過程結束。

注意事項

1、外接電源時，一定要分清相線和中線，嚴禁接錯，否則會使設備帶電，引起不必要的損失。

2、水箱內的水必須要到達標定水位，否則會損壞增壓裝置。

3、高壓軟管與閥塊連接處必須安裝牢靠，以免高壓工作是脫落，造成意外事故。

4、禁止操作人員在脹頭正確插入管孔前，讓機器進行升壓指令。

5、強度脹接列管式換熱器時，為避免脹頭軸向斷裂沿管孔沖出發生事故，在脹接過程中，換熱器另一端不準站人。

6、每班工作完畢時，清掃現場雜物，清潔設備表面。切斷電源方能離開。

脹管的技術準備工作

采用脹接新工藝試驗脹管，具有與機械脹管無法比較的優點，但相應技術準備工作要求比機械脹管要略高一些，主要有如下幾點：

1、管板孔粗糙速：管板鉆孔的粗糙度要求應達到6.3，并不允許有貫穿的支線槽和螺旋槽存在，否則將影響密封效果。

2、管板開槽：對于脹，管板可以不開槽，但對于強度脹，則要求開寬槽，槽寬的計算公式為（<30：W=1.6～1.8RT，W為槽寬，R、T分別為管子的平均半徑和壁厚，通常情況下，槽寬為8-9mm，槽深為0.5-0.8mm。（國際已有相應規定）

3、管口處理：為了確保脹桿能順利進入管內，要求消除管口毛刺、管內鐵屑以及焊瘤（先焊后脹時）等雜物。

4、脹接的原理與機械脹接不同，它不破壞管壁結構，脹接前后的管壁厚度不變。因此，脹接率的檢驗就不能用機械脹接時的管壁減薄量來計算，而通常是用脹接前后換熱管內徑的變化即“脹度”（P）來檢驗脹接效果；計算公式如下：

P=（D后—D前）∕2S×100%

其中D為換熱管內徑、S為壁厚。

5、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。

6、單人可連續脹接，每分鐘可脹接6-8個管頭。

7、綜合經濟效益有較大幅度的提高。